內(nèi)螺紋在機械工業(yè)中應(yīng)用廣泛，主要用途是緊固、密封、傳遞動力和位移，其制造水平對機械零件連接的可靠性、工作性能甚至正常功能的發(fā)揮都起著至關(guān)重要的作用。由于內(nèi)螺紋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，內(nèi)部空間相對來說比較狹小，測量時對測頭的結(jié)構(gòu)和大小都有嚴(yán)格的要求，同時需要系統(tǒng)有較高的定位精度，生產(chǎn)現(xiàn)場對內(nèi)螺紋測量精度、高效性都有迫切性要求。因此，內(nèi)螺紋的測量比較困難，國內(nèi)、外在這方面的研究成果還遠遠不能滿足工程需要，其研究尚具有很廣闊的前景。分析和研究內(nèi)螺紋測量方法不僅能使工程技術(shù)人員更好應(yīng)用這些測量方法，還有助于找到新的測量方法，繼而提升我國內(nèi)螺紋檢測水平。

　　內(nèi)螺紋測量要求

　　對于普通連接用內(nèi)螺紋，是通過螺紋塞規(guī)的通止端來綜合判斷待檢驗螺紋是否合格，無法給出具體幾何參數(shù)數(shù)值。國標(biāo)主要規(guī)定的內(nèi)螺紋檢測參數(shù)有單一中徑、小徑、螺距和牙型半角，螺紋塞規(guī)可用來對各參數(shù)進行綜合性檢驗。而對于塞規(guī)的測量國家標(biāo)準(zhǔn)[2]指出：對于單一中徑的測量，宜采用測長儀和量針；對于小徑的測量其測量器具主要有萬能工具顯微鏡；對于螺距的測量其測量器具主要有萬能工具顯微鏡和螺距儀；對于牙型半角的測量其測量器具是萬能工具顯微鏡。石油管螺紋也是螺紋檢測的重要組成部分，石油專用管螺紋是一種氣密性良好、質(zhì)量要求*的專用螺紋。根據(jù)美國石油學(xué)會American PetroleumInstitute（API）標(biāo)準(zhǔn)，石油管螺紋是帶有一定錐度的螺紋，其主要測量參數(shù)是基面中徑、基面中徑圓錐錐度、螺距、螺紋牙側(cè)角、齒高、緊密距，測量方法是量球法、影像法、量規(guī)法。

　　根據(jù)國標(biāo)螺紋的分類，動力類內(nèi)螺紋主要有矩形螺紋、梯形螺紋、滾珠絲杠螺紋之分。矩形螺紋是指牙型為正方形、牙厚為螺距的一半，傳動效率較其他螺紋高，其主要測量參數(shù)有螺距和中徑，其主要測量方法是量球測量法；梯形螺紋是指牙型為梯形、牙型角為α=30°，螺紋副的小徑和大徑處有相等的間隙，與矩形螺紋相比效率略低，但工藝性好，牙根強度高，螺紋副對中性好，可以調(diào)整間隙，其主要內(nèi)螺紋測量方法是量球法和影像法；滾珠絲杠螺紋的牙型也是梯形螺紋，但是由于其傳動效率高、靈敏度高、定位精度高、使用壽命長、可逆向傳動等特點，其主要測量方式是量球法和影像法。